摘要：6月15日，广东创兴精密制造股份有限公司（以下简称“创兴精密”）又迎来了一拨客人。十多家企业代表由南海区制造业数字化转型促进会组织前来，到创兴精密的“智慧工厂”现场参观交流。这是一个关于“逆袭”的励志故事，也是一个转型标杆的奋斗故事。创兴精...
6月15日，广东创兴精密制造股份有限公司（以下简称“创兴精密”）又迎来了一拨客人。十多家企业代表由南海区制造业数字化转型促进会组织前来，到创兴精密的“智慧工厂”现场参观交流。
这是一个关于“逆袭”的励志故事，也是一个转型标杆的奋斗故事。创兴精密所在的钣金加工行业，是典型的离散型生产行业。企业订单小批量、多批次、多品种，企业数智化转型的难点不少。近年来，这家传统制造业企业受要素成本上涨、产能提升瓶颈等因素倒逼加“数”转型，大幅提升了营业收入和土地使用率，还孵化了一家转型服务公司。
在南海，越来越多和创兴精密一样的中小企业正在加“数”转型。“中小企业‘五脏俱全’，数智化转型不比大企业省事。但我们相信，只要企业对转型有充分决心和魄力，就一定会走向胜利。”创兴精密总经理高楚慧说。
创兴精密加“数”转型，打造了钣金加工行业的“智慧工厂”。
咬紧牙关“一转到底”
传统车间变身智慧工厂
“行业竞争加剧，客户对生产效率及交货周期的要求越来越高。”“企业人力、物料成本和库存居高不下，为保证订单交期和质量，材料长期多备两成。”“车间按图加工，仅仅为了给生产工人、业务员和跟单员准备纸质设计图，就要动用3名文员、2台打印机，还有每月3吨用纸。”
早在2012年，创兴精密就以降本增效为目的，开始“上系统”。高楚慧记得，当时，钣金加工行业加工利润下跌，“有订单就有利润”的光景一去不返，再加上人力、物料等成本走高，企业规模不断扩大，制约瓶颈也随之加大。于是，该企业开始从第三方购入系统软件，同步更新生产设备，转型升级“说干就干”。
但是，此番探索还是遭遇了阵痛期。首先是人力成本之“痛”。创兴精密先在采购、仓储、财务等管理环节应用软件，数据和信息要靠人手录入或导出，相当于增加了人力投入。因此在转型初期，企业的员工并未明显减少。
还有数据孤岛之“痛”。彼时，创兴精密尽管多个管理环节上了系统，但这些系统各为数据孤岛，相互之间要靠人工连接。这也导致在订单执行期间，工作人员难以对执行进度和质量进行及时监控，信息化改造未能有效提高交付效率。
这些转型阵痛，还反映到了企业的效益数据当中。2012年至2019年，创兴精密的年产值在4500万元~6000万元之间徘徊。高楚慧坦言:“系统上了，员工的工作量增加了，但效益没上去。”
阵痛成为了自主探索的催化剂。痛定思痛，创兴精密的转型部门发现，企业转型遇效益瓶颈，症结在于外购软件为泛行业类别，未能有效匹配钣金加工车间的实际所需。2020年，企业加“数”转型进入第二阶段，市面上尚无非标定制钣金加工行业的专用软件系统，自有团队就在已购入软件的基础上，自主开发“ERP+PDM+ MES”三位一体复合式信息流系统，打通了从销售、产品研发、生产、采购到仓存、财务等业务的全流程。
如今，这套系统已在创兴精密的车间里应用见效。堵点被打通后，“数据孤岛”不再，物流、信息流在智能设备之间、生产线之间、人与设备之间无缝对接，实现全流程高效流动。在中控大屏上，订单进度信息滚动更新，让跟单员及时发现并处理堵点，保障订单按期按质交付。
更引人注目的，是此番自主转型的效益。2021年，创兴精密的营业收入提升至超亿元。“智慧车间”落地见效，让企业工厂土地使用率提升50%，员工由230人精简到130人，产值提升100%；材料库存由2500多万元降到250多万元，有效缓解库存积压问题；订单准交率从63%提高到87%，不合理的接单和虚增送货量也得到了控制。就连曾经每个月的3吨用纸，也减少了九成以上。
从探索者到输出者
转型服务成为新增长点
成功打造钣金加工行业的“智慧工厂”，创兴精密还在“对外输出”。
去年10月，创兴精密参展首届南海区泛家居产业推介会，高楚慧自信地向客商们介绍说：“我们来自传统制造业，但这次要推介的新品不传统。接下来，我们将为其他传统企业转型升级提供整套产品和解决方案。”
佛山企帅数字科技有限公司是创兴精密旗下的工业互联网业务公司，由企业自有转型部门孵化而来。成立至今不到三年，企帅科技已成为母公司的新增长点。前不久，该公司为一家铝型材厂设计安装智能仓储系统，将其仓库面积从7800多平方米压减为1800多平方米，员工人数从21人缩减至5人，极大降本提效。
高显明是企帅数字的总经理，在多年前就开始参与创兴精密的数智化转型。在高显明看来，创兴精密从一家10余人的“夫妻档”工厂发展成如今的“智慧工厂”乃至“经验输出者”，“一转到底”是制胜一招，企业老板对于转型的决心、魄力和执行力缺一不可。
“数智化转型不可能一蹴而就，并非简单地投资一台自动化设备或者上线一套生产管理软件就万事大吉。”说起创兴精密女掌门高楚慧的“狠”，高显明分享了数年前的一段小插曲，“仓库刚‘上系统’时，部门员工对转型存在抵触情绪。后来，公司请来了一批年轻人，转型没有受阻。”
这股对于转型的狠劲，一直在创兴精密的车间里涌动着。如今，在该企业的前工序生产车间，每一台设备前都配有电子看板，AGV物流小车载着物料来回穿梭；大型智能立体仓就设在生产线一侧，整齐堆放着一块块板材，忙碌的机械手代替了人工上下物料。
在创兴精密前工序车间里，每台设备前都配有电子看板。
数智化改造仍在继续。高显明介绍，创兴精密前工序车间正在建设升级工厂系统物联网，企帅科技已经联手电信、华为，配置使用全光工业网的物流设备，打造佛山第一家F5G全光工厂。在车间的天花板上，F5G盒子、AOA蓝牙设备已准备就绪，不久后，车间里每一块运料托盘都会被加装蓝牙卡，便于物流机器人精准抓取、配送，实现物流全程实时可视化跟踪。
创兴精密F5G全光工厂展示模型。
【撰文】陈梦 赵进 南宣
【作者】 陈梦
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
